​液压阀故障处理的“清洗”

    随着使用时间的增加，液压阀出现故障或失效是不可避免的。液压阀的故障或失效主要是由于磨损和气蚀引起的配合间隙过大，液压阀的泄漏以及液压油污染物沉积引起的液压阀阀芯的异常动作或卡涩。在液压阀维修实践中，常用的修理工艺包括液压阀清洗、元件组合选择、修理尺寸等。拆卸和清洗是液压阀维修的初道工序。对于因油液污染或液压油中的颗粒杂质引起的液压阀故障，一般可以通过拆卸清洗后排除故障，恢复液压阀的功能。

一、常见的清洗工艺包括：

    1、拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。

    2、检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。

    3、粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。

    4、精洗。用清洗液高压定位清洗，然后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。

    5、装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。  

二、清洗时注意以下问题:

    1、对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面。

    2、加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用;有机清洗液易燃，注意防火。

    3、选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。

    4、清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。

    5、装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。