液压阀块加工的阀孔技术有哪些方案？

    合理的工艺方案是基于生产程序、精度要求、毛坯状况、工件材料、长径比、设备条件、刀具制造能力和供应状况等相关因素。目前，国内液压阀块加工的阀孔技术有以下几种方案:

    A.钻—扩—镗—铰—推—研

    B.钻—扩—镗—铰—研

    C.钻—镗—镗—铰—研(珩)

    D.扩—镗—镗—铰—研(珩)

    E.钻—刚性镗铰—研(珩)

    F.钻—刚性镗铰—金刚石铰

    G.扩—刚性镗铰—金刚石铰

    H.钻—扩—铰—珩—金刚石铰

    I.钻—扩—镗—铰—刚性镗铰—金刚石铰

    J.扩—镗—镗—铰—金刚石铰

    对于各种不同规格的阀孔的加工，在确定方案之前，首先要综合分析各种影响因素，然后采用更合理的工艺路线。

    常用的工艺方案有D、G、J，以上三种方案各有其加工特点和适用范围。在这里，我们将逐一分析它们的用法。

1、扩—镗—镗—铰—研(立珩)

    这种加工方案适用范围较广，也是传统使用的加工路线，尤其适用于较大规格的毛坯，阀孔大于<30mm的阀体加工采用这种加工方案。

    扩—镗—镗—铰通常在普通六角车床或加工中心一次完成，扩孔去除余量大，使用双刃扩钻起到找直阀孔的作用，粗、精镗由于加工余量越来越小，起着进一步提高光洁度及直线度的作用，铰孔主要起定尺寸作用。

    通过上述工序加工，孔的尺寸精度可达到0.02mm以上，几何精度达到0.003～0.005mm，表面光洁度达到Ra0.8～0.4，这样为后期珩磨奠定了较好的基础，珩磨后的孔精度能完全达到产品要求。

2、扩—刚性镗铰—刚性镗铰—金刚石铰

    上述工艺属于成熟工艺，阀孔经扩孔后采用刚性镗铰工艺半精加工，然后用金刚石铰刀珩磨。

    其基本特点是适用与长径比大的孔，尤其适合分片式多路阀阀孔的加工，稳定性较好，并且刚性镗铰刀前后带导向保证了工件的直线度要求，再加上内冷却排屑，大大改善了加工条件，保证了表面光洁度要求。

    镗铰后表面精糙度Ra1.6～0.8，几何精度高于0.005，工件尺寸可达到6级精度。金刚石铰是较新的技术，但在我厂已得到了广泛的使用，它作为终加工工序对尺寸精度起到了很好的控制作用，对设备要求很低(因为它属于浮动加工)，但对上道工序要求较高，而刚性镗铰就具备这种能力，所以它们的配合使用使加工既经济又实用。

    由于刚性镗铰设备属于专机，粗精镗铰工序不能一次完成，内孔切槽在此设备也无法完成，再有回转直径有限，这就制约了它的应用，加工多孔阀体及大规格阀就不适合使用这种工艺路线。

3、扩—镗—镗—铰—金刚石铰

    传统的工艺路线，通过一些工序的技术创新，应用到优越的设备上，确实起到了很好的作用，无论是加工质量还是加工效率都达到了很高的水平。在加工中心的加工过程中，精镗工艺采用防振微调的镗刀杆镗孔，孔深比接近10，圆柱度可以控制在0.005 mm以内，在数控车床上加工小阀体的过程中，一、把镗铰刀的技术用于普通铰刀，刚柔结合，既提高了产品质量，又延长了刀具的使用寿命；二、用梯形铰刀替代普通铰刀，从切削受力方面想办法，同样起到了稳定直线度的作用，受到了较好的效果。