片状阀阀孔的加工方法

  阀体一般由铸铁、碳钢、合金钢等材料制成。主阀孔细长，其精度直接决定了产品的性能、寿命和使用。因此，阀孔的精度要求往往非常。一般情况下，阀孔与阀芯配合有的间隙，间隙通常在5-12μm之间，公称直径一般在φ 12-φ 40之间，更大长径比可达11: 1。阀孔的精度要求一般是IT6，圆柱度0.003-0.005mm，表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4，在细长孔径上保证这样的精度和一致性是非常困难的。

  为了保证产品的精度要求，必须根据生产程序、精度要求、毛坯状态、材料、工艺设备、夹具、产品结构等相关因素，掌握合理的加工方法，制定合理的工艺路线。

孔的加工一般有以下几种方式：

  1. 钻孔；

  2. 扩孔；

  3. 镗孔；

  4. 铰孔；

  5. 珩磨；

  6. 挤压。

  其中1、2项多为粗加工或半精加工，3、4项为精加工，5、6项多为超精加工。

  阀体上的孔大多用麻花钻进行粗加工，麻花钻具有钻孔效率高、成本低、易重磨等优点，适合粗加工。但它们的加工精度不高，对称的叶片结构和刚度不足限制了粗加工后用铰刀进行半精加工的需要。

  大部分扩孔钻都是三刃结构，钻心比麻花钻粗。铰孔后，孔的尺寸精度和圆柱度将明显提供1-2的精度水平，可以满足精加工准备的要求。

  镗削适用于长径比小于6: 1的小批量短孔，但由于镗削可以修正孔轴线的直线度误差，所以只用于小批量或个别零件的修正。

  批量很大时，往往采用铰孔作为精加工方式，因为铰孔用的铰刀需要定制尺寸，只需在零件上调试合理的加工参数就可以固化工艺，使用快捷，一致性高。可以保证铰孔的几何精度达到0.005-0.015mm，粗糙度Ra为Ra0.4-0.8，圆柱度为0.005-0.01mm，为珩磨或挤压打下基础。

  金刚石珩磨铰刀用于珩磨，其结构是刚性刀体镀有金刚砂，刀体上有螺旋形浅槽。当加工工具沿圆周方向旋转并沿轴向往复运动时，金刚石磨粒与孔壁产生珩磨效应，产生珩磨纹，有利于工件的使用。这种方法只需根据材料和结构调整加工参数即可批量加工，刚性刀体适用于细长孔的加工，加工稳定性好，损耗低，在超精密加工中应用广泛。

  采用专用内孔挤压刀具进行加工，这是一种无切削加工方式。通过刀具的旋转，围绕刀具圆周均匀分布的对称挤压滚针与孔壁挤压，孔的剩余量被挤压到外端面完成加工。挤压后孔的尺寸准确，孔壁粗糙度可达Ra0.2，孔壁因挤压而局部变形强化，有利于延长使用寿命。由于表面的微小余量因挤压而流动，端面产生微小凸起，加工后应单独处理毛刺，通常不适合多段十字孔。

  阀门的加工大多是通过上述方法的合理组合所获得的工艺过程来完成的。随着科学技术的发展，对液压零件的要求越来越，对完全互换性的需求越来越强烈。以上方法在实际应用中不仅限于一次性使用，每种方法还可以分为粗、细两个步骤。同时，一些非常规加工方法进行复合加工也是一种趋势，如超声波珩磨、激光珩磨等。在实际应用中，应根据实际工况选择更合适、更经济的方法，而后零件才会有市场竞争力。