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液压阀块加工体验你需要知道的!

作者: 浏览:218 时间:2022-04-24

  液压阀块的设计大多属于非标准设计,需要根据不同的工况和应用要求有针对性的设计。阀块的设计大致可分为以下几个步骤:选材、加工及热处理、去毛刺及清洗、表面防锈处理及检测。

  1.材料选择:不同的材料决定不同的压力等级。首先要根据使用压力合理选材。一般来说,应遵循以下原则:工作压力p < 6.3 MPa时,液压阀块可采用铸铁HT20-40。铸铁件可用于批量铸造,可减少工时,提高效率,特别适用于标准化阀块。6.3 MPa≤P & lt;21MPa时,铝合金锻件,20号锻钢或Q235可选择用于液压阀块。低碳钢焊接性好,特别适合与非标硬管焊接(很多阀块在使用中需要与硬管焊接)。当P≥21MPa时,液压阀块可采用35号锻钢,锻造后直接机加工或机加工后调质HB200-240(一般高压阀块,探伤、机加工、热处理经常循环进行)。

  2.阀块的设计与加工在设计阀块时,阀块的初始厚度设定为直径的5倍,之后根据具体设计逐渐减小;设计通道时,应合理布置通道,尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。首先要布置大流量通道,而后要布置先导油通道。通道之间的安全壁厚不应小于3 ~ 5 mm,还应考虑钻头在允许范围内的偏差,并适当增加相邻通道之间的间距。液压油在通道中的流速不应高于12m/s,回油通道应比进油通道大20-40%;阀门入口、工作端口和控制端口应加工有测压口;每个阀口应标有标签;对于质量较大的阀块,必须有一个提升螺丝开口。阀块设计完成后,再进行加工。加工工艺大致如下:

   (1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密,不得有夹层、沙眼等缺陷,加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

   (2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。

  (3)铣外形。铣削阀块6面,每边留0.2-0.4mm粗磨量。

  (4)粗磨。粗磨阀块6面,每边留0.05~0.08mm精磨量,保证每对对应面平行度小于0.03mm,两相邻面垂直度小于0.05mm。

   (5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

  (6)钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。

  (7)精磨。磨削阀块6面,各表面磨至粗糙度Ra0.4um。阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求,形位公差值参考如下:阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm;相对面的平行度公差为O.03mm;各面的平面度公差为O.02mm;螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm;所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm

 3、去毛刺与清洗为了保证液压系统的清洁度,阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺,也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验,以确保毛刺清理完毕。然后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

 4、表面防锈处理为了确保阀块在使用中不会过早的生锈,必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化,外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。

  5、保压试验根据设计要求对阀组进行保压试验。不同的系统工作压力有不同的阀块安全系数:工作压力小于16MPa,试验压力1.5倍,工作压力小于25MPa,试验压力1.25倍,工作压力小于31MPa,试验压力1.15倍,试验保压时间5 ~ 10min。所有密封面和接缝处不允许有泄漏。


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