液压阀阀体一般为铸铁、碳钢、合金钢等材质，主阀块孔细长，其精度直接决定着产品的性能，寿命及使用，因此阀块孔的的精度要求往往非常精密。阀块孔与阀芯一般为精密间隙配合，配合间隙通常为5-12μm之间，公称直径一般在Φ12-Φ40之间，长径比更大可达11：1，对阀块孔精度要求一般为IT6级，圆柱度0.003-0.005mm，表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4。在细长的孔径上要保证如此精密的精度及一致性，加工难度非常高。
阀块多采用麻花钻进行粗加工，由于麻花钻钻孔效率高，成本低，易重磨等优点，适于在粗加工时采用，但其加工精度不高，且为对称刃结构，刀体刚性不足等限制在粗加工后需扩孔钻进行半精加工。
扩孔钻多为三刃架构，且钻心部位较麻花钻粗壮，经扩孔加工后的孔尺寸精度和圆柱度会显著提供1-2的精度级别，可满足精加工准备的要求。
镗孔适合小批量且长径比小于6：1的短孔，但由于镗削可以纠正孔轴线直线度的误差，仅在小批量或个别修正零件时采用。
批量很大时，多采用铰孔的加工方法作为精加工方式，因为铰孔的铰刀要求尺寸定制后，只需在零件上调试合理的加工参数后工艺过程就可固化，使用快捷且一致性高。铰制后的孔几何精度可以保证到0.005-0.015mm，粗糙度Ra0.4-0.8，圆柱度0.005-0.01mm，为珩磨或挤压奠定了基础。
