液压阀块加工差错的主要原因分析

  液压阀块的加工是液压行业中常见的机加工作，常规液压阀块的阀孔都是用模切刀加工完成的，所以误差很小基本可以满足精度要求，比较异形块和非标阀芯的机加就是加精度的多，因此误差基本都能满足精度要求，比较异形块和非标阀芯的机加精度要求。导致液压阀块厂家出现液压阀块加工差错的主要原因有如下。

一、刀具的几许差错

  在切削过程中，刀具的磨损是不可避免的，从而导致工件的尺寸和形状发生变化。刀具的几个误差对加工误差的影响因刀具品种的不同而有所不同：选择定尺刀具加工时，刀具的制作误差会直接影响工件的加工精度；而对于一般的刀具(如车刀等)，其制作误差对加工误差的直接影响是不同的。

二、夹具的几许差错

  夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的方位，因而夹具的几许差错对机械加工差错(特别是方位差错)有很大影响。

三、定位差错

  位置错误主要包括基准不重合错误和定位副制作错误错误。加工机床工件时，必须选择工件上几个几许要素作为加工时的定位基准，假设所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺度、方位所依据的基准)不重合，就会发生基准不重合的情况。工件位面与工装定位元件一起构成定位副，由于定位副制作不，且定位副间配合间隙造成工件大方位变化，称为定位副制作误差。位置副制作误差较大，只要选择调整法加工，就会出现误差，在试切过程中不会发生误差。

四、机床的制作差错

  机床的制作差错首要包含主轴反转差错、导轨差错和传动链差错。主轴反转差错是指主轴各瞬间的实践反转轴线相对其均匀反转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。