液压阀块的一些设计总结

1.液压阀块的外形一般为矩形六面体。

2.液压阀块材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。

3.液压阀块的边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。

4.当液压回路包含8个以上的插件时，应将其分解为几个液压阀块。 液压阀块通过螺栓相互连接。 接头表面的连接孔用O形圈密封，以形成一个完整的阀块组。 连接螺栓的矩形性能应不低于12.9。

5.设计液压阀块的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。

6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取：

 式中：

  D-孔道直径，mm;

  Q-孔道内可能流过的工作流量，L/min;

  vmax-孔道允许的工作液流速，m/s。

  一般，对于压力孔道，vmax不大于6m/s;对于回油孔道，vmax不大于3m/s。

  按公式(1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。

7.当主节流孔穿透多个插入件时，为了减少插入处的局部流动阻力损失，建议采用带插入孔的偏心刺入方法（使主节流孔的中心线偏离 插入孔的中心线）。 通常，主通道的中心线与插入孔壁相切。 同时，可以增加孔径，增加的直径不应超过GB2877的要求。

8.为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。

9.设计时应尽量避免在液压阀块内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板内的控制孔道，或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。

10.应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时，孔道的倾斜角度应不超过35°，并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔，应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。

11.当较小孔道孔径不大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm;较小孔道孔径大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。

12.为避免污染物的沉积，对于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。

13.主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口，也可采用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。

14.工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。在位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许采用球涨式堵头封堵。

15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。

16.液压阀块的所有外接油口、检测口均应有油口标记，油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。

17.应在液压阀块的醒目部位，预留铭牌安装位置。

18.液压阀块应有吊装结构，一般采用吊环螺钉。

19.采用锻件毛坯时，应经正火处理以消除残余内应力。必要时应进行无损探伤以检查其内部质量。

20.棱边倒角2×45°，阀体较小时则倒角1.5×45°。

21.各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。

22.去毛刺、飞边，认真清除孔道内切屑、杂质，并清洗干净。

23.在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准)。

24.当液压阀块表面采用化学镀镍处理时，镀层厚0.008～0.012mm。

25.加工完毕后的液压阀块应有防锈、防尘等防护措施，表面应封盖，并存放于清洁干燥的场所。